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模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形 　　模具工作零件表面質量的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系,直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,若表面粗糙度值過大,在工作時會產生應力集中現象,并在其峰、谷間容易產生裂紋,影響沖模的耐用度,還會影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度。 為此，應注意以下事項: 　　（1） 模具工作零件加工過程中必須防止磨削零件表面現象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數)； 　　（2） 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效； 　　（3）采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。

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（1）碳素工具鋼為高碳鋼，含碳量為0.7%~1.4%，主要牌號有T7，T7A，T8，T8A，T10，T12，T12A等。這類鋼切削性能良好，淬火后有較高的硬度和良好的耐磨性，但其淬透性差，淬火時須急冷，變形開裂傾向大，回火穩定性差，熱硬性低。適用于制造尺寸小，形狀簡單的冷作模具。 （2）合金工具鋼是在碳鋼的基礎上加入一種或幾種合金元素冶煉而成的鋼。常用硬質合金模具工具鋼有低合金工具鋼與高合金工具鋼。 （3）目前常用的有鎢系高速鋼（WC）W18Cr4V和鉬系高速鋼（MoC）W6Mo5Cr4V2。高速鋼具有良好的淬透性，在空氣中即可淬硬，在600℃左右仍保持高硬度、高強度和良好的韌性、耐磨性。高速鋼適用于制造冷擠壓模、熱擠壓模。

在工業中，用各種壓力成形機械，通過壓力把金屬或非金屬材料壓制成所需形狀的零件或制品，這種成形工具統稱為模具。 模具是工業生產中的主要工藝裝備，它主要應用于制造業和加工業。模具屬于精密的機械產品，是工業生產中發展和實現少無切屑加工技術不可缺少的工具。在現代工業生產中，模具是使用極為廣泛的主要工藝裝備之一。它是實現高速度的大批量生產，并在大量生產條件下能穩定的保證制件的質量、節約原材料的重要手段和工藝發展方向。 隨著現代化工業和科學技術的發展，模具的應用也日趨廣泛，其適應性也越來越強。現已成為工業國家制造工業水平的標志和獨立的寄基礎工業體系。

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